Hiljattain lanseerattiin virallisesti huippuluokan teollisuuslaite, joka yhdistää automaattisen teränkorjauksen ja dynaamisen tasapainotuksen korjauksen. Sen erinomaiset suorituskykyparametrit ja innovatiivinen suunnittelukonsepti tuovat uusia älykkäitä ratkaisuja nahka-, pakkaus-, metallinjalostus- ja muille teollisuudenaloille. Tarkan rakenteensa, täysautomaattisen terän latausjärjestelmänsä ja älykkään säätötoimintonsa ansiosta tästä laitteesta on tullut uusi vertailukohta teollisen valmistuksen alalla.
Ydinparametrit: ammattimainen suunnittelu, vakaa ja tehokas
Mitat (pituus × leveys × korkeus): 5900 mm × 1700 mm × 2500 mm
Nettopaino: 2500 kg (vakaa runko, vähentynyt tärinä)
Kokonaisteho: 11 kW | Keskimääräinen ottoteho: 9 kW (energiansäästöinen ja tehokas)
Paineilman tarve: 40 m³/h (pneumaattisen järjestelmän vakaan toiminnan varmistamiseksi)
Viisi merkittävää teknistä etua, jotka määrittelevät uusia alan standardeja
1. Erittäin jäykkä päärakenne pitkäaikaisen tarkkuuden varmistamiseksi
Kansallisen sorvitason tukirakenteen hyväksymisen ansiosta päärungon jäykkyys ylittää huomattavasti tavallisten laitteiden jäykkyyden, mikä vähentää tehokkaasti prosessointivärähtelyä ja varmistaa tarkkuuden vakauden pitkäaikaisessa käytössä.
Soveltuu jatkuvaan ja tehokkaaseen käyttöön, erityisesti nahan, komposiittimateriaalien ja muiden teollisuudenalojen tarkkuusterän korjaustarpeisiin.
2. Täysin automaattinen terän latausjärjestelmä, tarkka ja hallittavissa
Paineilmapistoolin paine, työkulma ja syöttönopeus lasketaan tarkasti, jotta automaattinen lataus onnistuu yhdellä painikkeella ilman manuaalisia toimia.
Perinteiseen manuaaliseen säätömenetelmään verrattuna tehokkuus paranee yli 50 % ja inhimilliset virheet poistuvat.
3. Innovatiivinen kuparivyön istuinrakenne säästää aikaa ja vaivaa
Vasen ja oikea kuparivyöistuimet liikkuvat synkronoidusti laitteen kanssa ja niillä on oma kuparivyön vetotoiminto, joka ratkaisee täysin perinteisten nahkatehtaiden ongelmat, joiden vuoksi niiden on tehtävä omat kuparivyöistuimet.
Modulaarinen rakenne tukee nopeaa vaihtoa ja mukautuu eri paksuisten materiaalien käsittelytarpeisiin.
4. Ohjauskiskon saasteettomuussuunnittelu käyttöiän pidentämiseksi
Esihiontaprosessin aikana ohjauskisko eristää leikkausjätteet ja öljysaasteet täysin varmistaakseen pitkäaikaisen käytön ilman kulumista.
Yhdessä erittäin kovan metalliseosohjauskiskon materiaalin kanssa laitteen tarkkuuden säilyvyysaste kasvaa 60 % ja ylläpitokustannukset pienenevät huomattavasti.
5. Monitoiminen terän paikannusjärjestelmä, joustava mukautuminen
Terän asetin + pneumaattinen iskupistooli ovat säädettävissä, olipa kyseessä sitten suorakulmainen terä tai viisteterä, terä voidaan asentaa ja tasapainottaa nopeasti.
Varustettu älykkäällä tunnistusjärjestelmällä, joka valvoo terän asentoa reaaliajassa varmistaakseen käsittelyn yhdenmukaisuuden.
Teollisuussovellus: tehokkaan tuotannon mahdollistaminen
Nahkateollisuus: soveltuu leikkuukoneiden terien ja nahanhalkaisukoneiden terien automaattiseen korjaukseen ja dynaamiseen tasapainotukseen, mikä parantaa merkittävästi nahanleikkauksen tasaisuutta.
Pakkaus ja painatus: Korjaa stanssausterät tarkasti pidentääksesi käyttöikää ja vähentääksesi seisokkiaikoja.
Metallintyöstö: Leimausmuotin terien tarkka korjaus hylkyprosentin vähentämiseksi.
Markkinanäkymät: Uusi moottori älykkäälle valmistukselle
Teollisuus 4.0:n edistyessä yritysten kysyntä automatisoiduille ja erittäin tarkoille laitteille kasvaa jatkuvasti. Älykkään suunnittelun ansiosta nämä laitteet eivät ainoastaan ratkaise perinteisen teränkorjauksen kipupistettä, vaan niistä tulee myös ensisijainen ratkaisu korkealaatuisen valmistuksen alalla "nollapäästöjen + täyden automaation" eduilla. Tällä hetkellä monet teollisuuslaitteiden edustajat Aasiassa ja Euroopassa ovat neuvotelleet yhteistyöstä, ja laajamittaisen massatuotannon odotetaan saavuttavan vuoden sisällä.
Johtopäätös
Tämä täysautomaattinen teränkorjaus- ja tasapainotuskone, jonka keskeisiä kilpailuetuja ovat erittäin jäykkä rakenne, älykäs toiminta ja pitkäaikainen tarkka kunnossapito, määrittelee alan standardin uudelleen. Sen lanseeraus merkitsee sitä, että teränhuoltoteknologia on virallisesti siirtynyt automaation aikakauteen ja tarjoaa uusia mahdollisuuksia laadun ja tehokkuuden parantamiseen valmistusteollisuudessa.
Julkaisun aika: 8.5.2025
